హాట్-మెల్ట్ ఆటోక్లేవ్ మార్కింగ్ మెషిన్: టూ-కాంపోనెంట్ మార్కింగ్ అనేది ఇటీవలి సంవత్సరాలలో ఉద్భవించిన హై-ఎండ్ మార్కింగ్.ఇది ఉష్ణోగ్రత తగ్గుదల లేదా ద్రావకం (నీటి ఆధారిత) అస్థిరత వంటి భౌతిక ఎండబెట్టడం పద్ధతుల ద్వారా ఏర్పడే హాట్-మెల్ట్ మార్కింగ్‌లు మరియు సాధారణ ఉష్ణోగ్రత గుర్తుల నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది.రెండు-భాగాల మార్కింగ్ఒక కొత్త రకం మార్కింగ్, ఇది పూత ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడానికి అంతర్గత రసాయన క్రాస్-లింకింగ్ ద్వారా ఏర్పడుతుంది.రెండు-భాగాల మార్కింగ్‌ల నిర్మాణానికి ఉపయోగించే రెండు-భాగాల పేవ్‌మెంట్ మార్కింగ్ మెషిన్ స్పిన్ కోటింగ్ స్ట్రక్చర్ రకం, స్క్రాపింగ్ ఫ్లాట్ లైన్ రకం మరియు అధిక పీడన వాయురహిత స్ప్రేయింగ్‌కు వర్తించే పూత రకం మరియు దరఖాస్తు రేఖ యొక్క రూపాన్ని బట్టి విభజించబడింది. రకం.మూడు-కోఆర్డినేట్ కొలిచే మార్కింగ్ మెషిన్ యొక్క సామర్థ్యానికి పూర్తి ఆటను అందించడానికి, ఉపయోగం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మూడు రకాలు రూపొందించబడ్డాయి.ఈ నిబంధన ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది.మార్కింగ్ మెషీన్‌ను ఆపరేటర్ ఖచ్చితంగా నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉపయోగిస్తారని మరియు నిర్వహించాలని భావిస్తున్నారు.

ఆపరేషన్ కంటెంట్:

1. పరికరాల వినియోగదారులు తప్పనిసరిగా శిక్షణ పొందాలి, నిర్వహణ బాధ్యత కలిగిన వ్యక్తిచే తప్పనిసరిగా ఆమోదించబడాలి మరియు ఈ నియంత్రణ మరియు సంబంధిత నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉపయోగించాలి, కంపెనీయేతర సిబ్బందిని ఉపయోగించే ముందు చీఫ్ ఇంజనీర్ ఆమోదించాలి.

2. యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు పూర్తి సన్నాహాలు చేయండి, ప్లాట్‌ఫారమ్ మరియు గైడ్ పట్టాలను శుభ్రం చేసి తుడవండి, యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు ఎటువంటి అడ్డంకులు లేవని నిర్ధారించండి.

3. బూట్ అయిన తర్వాత డిజిటల్ డిస్‌ప్లే సాధారణంగా ఉందో లేదో గమనించండి.సాధారణంగా, సాధారణ కాస్టింగ్‌ల కొలత కోసం కంప్యూటర్‌ను ఆన్ చేయకూడదు.మీరు సక్రమంగా లేని పంక్తులను కొలవవలసి వస్తే, మీరు కంప్యూటర్ సిస్టమ్‌ను ఆన్ చేసి, అది సాధారణమైనదా అని తనిఖీ చేయడానికి ఒక ప్రొఫెషనల్‌ని నియమించాలి.కొలత సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఆన్ చేసి, సంబంధిత ఇంటర్‌ఫేస్‌ను త్వరగా నమోదు చేయండి.

4. ప్రతి అక్షాన్ని త్వరగా కదిలేటప్పుడు, మీరు నేరుగా కాలమ్, స్లైడింగ్ స్లీవ్ మరియు కాంటిలివర్ మొదలైనవాటిని లాగడానికి బదులుగా చేతి చక్రాన్ని ఉపయోగించాలి. ఇది మెషిన్ బాడీ వైకల్యానికి మరియు కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది.

5. కొలిచేందుకు ప్రోబ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, స్టైలస్ దిశలో వెళ్లాలని నిర్ధారించుకోండి.ప్రోబ్ సిగ్నల్ ఇచ్చిన వెంటనే ప్రోబ్‌ని రీసెట్ చేయాలి.ప్రోబ్‌కు నష్టం జరగకుండా మరియు కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని కోల్పోకుండా ఉండటానికి ప్రోబ్ చిట్కాను ఎక్కువగా ఢీకొట్టకూడదు."నెమ్మదిగా తాకడం" ఇది కొలత సాంకేతికత యొక్క సూత్రం.

6. స్క్రైబింగ్ సూదిని తిరిగేటప్పుడు, ప్రవాహంతో వెళ్లండి మరియు స్క్రైబింగ్ సూది యొక్క వైకల్పనాన్ని నివారించడానికి మరియు మార్కింగ్ లోపాన్ని పెంచడానికి బ్రూట్ ఫోర్స్‌ని ఉపయోగించవద్దు;స్క్రైబ్ చేసేటప్పుడు, స్క్రైబింగ్ సూది మరియు వర్క్‌పీస్ చేయడానికి వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క కుంభాకార మరియు పుటాకార పరిస్థితుల ప్రకారం కాంటిలివర్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి మరియు ఉపరితల సంబంధాన్ని అదే స్థాయిలో ఉంచండి;స్క్రైబింగ్ హెడ్ యొక్క భ్రమణ దిశను మార్చేటప్పుడు, మొదట పొజిషనింగ్ పిన్‌ను తిప్పండి మరియు పైకి లాగండి, ఆపై స్క్రైబ్ హెడ్‌ని తిప్పండి, స్థానంలో ఉన్నప్పుడు, పొజిషనింగ్ పిన్‌ను విప్పు, పొజిషనింగ్ పిన్ గ్రూవ్ పొజిషనింగ్‌లోకి ప్రవేశించేలా స్క్రైబ్ హెడ్‌ని కొద్దిగా కదిలించండి.

7. షట్ డౌన్ మరియు సైట్ నుండి నిష్క్రమించే ముందు, అన్ని పరికరాల పవర్ ఆఫ్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు ప్రధాన గేట్‌ను ఆపివేయండి.విడిభాగాలు మంచి స్థితిలో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు ప్రతిరోజూ పనిచేసిన తర్వాత, మార్కింగ్ సూదులు తొలగించి వాటిని దూరంగా ఉంచండి.ఏదైనా నష్టం జరిగితే, సంబంధిత సిబ్బందిని అంచనా వేయాలి.

నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ

1. మార్కింగ్ యంత్ర పరికరాలుమరియు మార్కింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ తప్పనిసరిగా ప్రతిరోజూ మరియు వారానికొకసారి నిర్వహించబడాలి.రోజువారీ నిర్వహణ అన్ని భాగాలు మరియు పరిసరాలలో దుమ్ము, నూనె, ఎండు మరియు ధూళి లేకుండా చూసుకోవాలి.ప్లాట్‌ఫారమ్ మరియు ట్రాక్‌ను తుడవండి మరియు ట్రాక్‌ను శుభ్రమైన మృదువైన గుడ్డతో తుడిచివేయాలి.ప్రతి వారం ఒక జత గైడ్ పట్టాలను లూబ్రికేట్ చేయడానికి వీక్లీ మెయింటెనెన్స్ చేయాలి (కానీ గ్రేటింగ్ రూలర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి లేదా మాగ్నెటిక్ స్కేల్ యొక్క గైడ్ రైల్ యొక్క ఉపరితలం నూనె వేయకూడదు మరియు దానిని కలుషితం చేయకుండా జాగ్రత్త వహించండి), ప్రతి కనెక్షన్‌ను తనిఖీ చేయండి. భాగం మరియు ఇతర అసాధారణ పరిస్థితులు ఉన్నాయా.

2. అసాధారణ పరిస్థితులు మరియు తప్పిపోయిన లేదా దెబ్బతిన్న భాగాల విషయంలో, నాణ్యత డైరెక్టర్‌కు సకాలంలో తెలియజేయండి మరియు తనిఖీ మరియు మరమ్మత్తు కోసం సంబంధిత సాంకేతిక సిబ్బందిని కనుగొనండి.

3. ఉపయోగించే సమయంలో ట్రాక్ ప్లేన్ మరియు అటాచ్డ్ ప్లేన్‌పై ఎవరూ అడుగు పెట్టడానికి లేదా ఢీకొట్టడానికి అనుమతించబడరు.

4. కాస్టింగ్‌లను ఎత్తేటప్పుడు, మార్కింగ్ మెషీన్‌కు ప్రమాదవశాత్తు నష్టాన్ని నివారించడానికి ప్లాట్‌ఫారమ్ పైన ఉన్న కాస్టింగ్‌లను పాస్ చేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

5. ట్రైనింగ్ కాస్టింగ్‌ల ఎగువ మరియు దిగువ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు ప్రత్యేక సిబ్బందిచే నిర్దేశించబడాలి.మార్కింగ్ మెషీన్ యొక్క కాలమ్ మరియు ఏదైనా ఇతర భాగాలతో ఢీకొనడాన్ని నిరోధించడానికి ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క పశ్చిమ లేదా ఉత్తరం వైపు నుండి మాత్రమే కాస్టింగ్‌లు ప్రవేశించగలవు మరియు నిష్క్రమించగలవు.ఆపరేషన్ సమయంలో ప్లాట్‌ఫారమ్ చుట్టూ పెద్ద కాస్టింగ్‌లను తిప్పడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

6. ఎవరైనా ట్రాక్ రక్షణ కవర్‌ను ప్రైవేట్‌గా విడదీయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

7. పరికరాలు ఆపివేయబడిన తర్వాత, ప్రమాదవశాత్తూ ఢీకొనడాన్ని నివారించడానికి కొలిచే చేతిని ప్లాట్‌ఫారమ్ మధ్యలో కొట్టాలి.